अपर्याप्त एक्सट्रूज़न की समस्या को ठीक करके, हम तैयार उत्पाद मुद्रण में अंतराल और विवरणों के नुकसान को रोकते हैं। यदि आपका 3 डी प्रिंटर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त तार जमा नहीं करता है, तो अपर्याप्त एक्सट्रूज़न की समस्या हो सकती है। जब प्रिंटर को एक विशिष्ट मात्रा में उपभोग्य सामग्रियों को निचोड़ना चाहिए,वह उस राशि तक नहीं पहुंच सकता, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न मुद्रण गुणवत्ता समस्याएं जैसे खराब आसंजन, तार ड्राइंग और रिसाव, और यहां तक कि सतह दोष भी हो सकते हैं। अपर्याप्त निचोड़ कई कारकों के कारण हो सकता है,और आपको इसके मूल कारण को समझने और उससे निपटने के लिए समय निकालने की जरूरत हैनीचे, हम अपर्याप्त एक्सट्रूज़न की समस्या को हल करने के लिए विभिन्न तरीकों को पेश करने पर ध्यान केंद्रित करेंगे। विधि 1: थ्रीडी प्रिंटर के नोजल को साफ करेंसबसे पहले, नोजल में किसी भी तरह की बाधाओं की जांच करें और उसे साफ करें। आप एक तेज सुई या तार का उपयोग करके देख सकते हैं कि नोजल को अनब्लॉक किया जा सकता है या नहीं। यदि नहीं, तो आप शीत ड्राइंग विधि का प्रयास कर सकते हैं। इस विधि का उपयोग करने के लिए कृपया नीचे दिए गए चरणों का पालन करें। 1बाउडेन ट्यूब को एक्सट्रूडर से निकालें। 2. गर्म छोर को आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे फिलामेंट के प्रकार के लिए उपयुक्त तापमान पर गर्म करें। उदाहरण के लिए, यदि आप पीएलए फिलामेंट का उपयोग करते हैं, तो यह 200-220C है। 3. ठंडे चित्रण के लिए फिलामेंट का एक छोटा सा टुकड़ा काटें. यह सुनिश्चित करें कि यह फिलामेंट से आता है जो आप उपयोग करेंगे. 4. छोटे फिलामेंट को गर्म छोर में डालें और प्रतीक्षा करें जब तक कि यह बाहर निकलना शुरू न हो जाए। 5गर्म छोर को ठंडा करें जब तक कि यह लगभग 60-90 डिग्री सेल्सियस तक न पहुंचे। 6. कुछ दबाव लागू करें और तेजी से गर्म अंत से फिलामेंट खींचें.लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि फिलामेंट नोजल की दीवार के साथ पूर्ण संपर्क में है ताकि फिलामेंट को बाहर निकालने पर किसी भी मलबे को हटाया जा सके. 7. फिलामेंट की जाँच करें और किसी भी निशान के लिए निरीक्षण. अगर नोजल के सिर पर अवशेष है, ठंड खींचने सफलतापूर्वक नोजल साफ कर दिया है, लेकिन अगर वहाँ और अधिक अवरोध हैं,आप अभी भी प्रक्रिया दोहरा सकते हैं. उपरोक्त विधि से समस्या हल होनी चाहिए, लेकिन यदि यह नहीं कर सकती है, तो आपको इसे हटाने और इसे सफाई पदार्थ में भिगोने पर विचार करना चाहिए। कृपया नीचे दिए गए चरणों का पालन करें। 1जैसा कि हमने ऊपर किया, थर्मल सिर को तार के सामान्य प्रिंटिंग तापमान तक गर्म करें। 2नोजल को एक कंटेनर में भिगोएं जिसमें एसीटोन जैसे सफाई समाधान हो। फिर इसे कुछ मिनटों के लिए भिगोने दें ताकि कोई भी अवरोध या अवशेष जो जमा हो सकते हैं उन्हें ढीला किया जा सके। 3. नोजल को नरम कपड़े से पोंछें और सूखें, फिर इसे गर्म छोर पर फिर से इकट्ठा करें, यह सुनिश्चित करें कि यह ठीक से बैठा और कस गया है। 4. उपभोग्य सामग्रियों को फिर से एक्सट्रूडर में लोड करें और जांचें कि एक्सट्रूज़न सुसंगत है या नहीं। विधि 2: फिलामेंट की जाँच करें फिलामेंट्स में किसी भी उलझन या गांठ की जाँच करें, जो प्रतिरोध का कारण बन सकती है और सामग्री के चिकनी प्रवाह को प्रभावित कर सकती है।यह भी सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आप का उपयोग कर रहे हैं फिलामेंट के व्यास नोजल के साथ मेल खाता है. आप माप के लिए एक कैलिपर या एक बारीक तार गेज का उपयोग कर सकते हैं. इसके अतिरिक्त, कृपया सुनिश्चित करें कि दीपक का फिलामेंट अक्ष ठीक से स्थापित है ताकि फिलामेंट के सुचारू रूप से विस्तार की सुविधा हो। इसके अतिरिक्त, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले फिलामेंट उच्च गुणवत्ता वाले हों, क्योंकि निम्न गुणवत्ता वाले फिलामेंट में अनियमित व्यास और यहां तक कि असंगत सामग्री संरचना हो सकती है।अशुद्धियाँ भी अपर्याप्त एक्सट्रूज़न का कारण बन सकती हैं, इसलिए स्वच्छ फिलामेंट का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, कृपया फिलामेंट को सूखे और धूल मुक्त वातावरण में ठीक से स्टोर करें, क्योंकि नमी अवशोषण फिलामेंट के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।फिलामेंट के लिए इष्टतम स्थिति बनाए रखने के लिए सील कंटेनर या फिलामेंट सुखाने वाले ओवन का उपयोग करने पर विचार करें. विधि 3: जांचें कि बोडेन ट्यूब गंभीर रूप से पहना हुआ है या नहींबोडेन ट्यूब के किसी भी पहनने या क्षति के प्रभाव के तार के प्रवाह को प्रभावित कर सकते हैं, अपर्याप्त एक्सट्रूज़न के लिए अग्रणी।यह महत्वपूर्ण है कि किसी भी मुद्दे की जांच करने के लिए समय निकालें. आप बोडेन ट्यूब की पूरी लंबाई की जाँच कर सकते हैं कि कोई स्पष्ट पहनने या दरारों के संकेत हैं, जबकि उन क्षेत्रों पर भी ध्यान दें जहां ट्यूब झुकता है या फिटिंग में प्रवेश करता है। यदि संभव हो तो, आप इसे निकाल सकते हैं और इसे अधिक सावधानी से देख सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि ट्यूब का आंतरिक व्यास चिकना हो और किसी भी बाधा जैसे पिघले हुए फिलामेंट या टुकड़े से मुक्त हो।किसी भी रुकावट से फिलामेंट के सुचारू प्रवाह में बाधा आएगीयदि आप किसी गंभीर समस्या का पता लगाते हैं, तो आपको उन्हें नए लोगों से बदलने पर विचार करना चाहिए। यदि आप उपरोक्त सभी तकनीकों का प्रयास करते हैं, तो आप समस्या को हल करने में सक्षम होना चाहिए। यदि नहीं,आपको यह देखने के लिए पूरे एक्सट्रूडर को बदलने पर विचार करना चाहिए कि क्या समस्या हल हो गई है और क्या प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार हुआ है.

जब एक एफडीएम प्रिंटर का नोजल अगले बिंदु तक पहुंचने के लिए खुले स्थान पर चलता है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक कभी -कभी मुद्रित भाग से बाहर निकल सकता है, ठोस हो सकता है, और छड़ी कर सकता है। इसे 3 डी प्रिंटिंग में "स्ट्रिंगिंग" के रूप में जाना जाता है, जो 3 डी-प्रिंटेड घटक पर स्पाइडरवेब- या बालों जैसे प्लास्टिक के थ्रेड बनाता है। सिद्धांत रूप में, जब नोजल खुली हवा में चलता है (जिसे मूविंग के रूप में भी जाना जाता है), प्लास्टिक को जमा नहीं करना चाहिए। हालांकि, पिघला हुआ प्लास्टिक अक्सर उन घटकों पर लीक होता है जो लीक नहीं होना चाहिए, जिससे मुद्रित भाग "व्हिस्कर्स" की तरह दिखते हैं।एफडीएम प्रिंटर में वायर ड्राइंग के मुख्य कारण गलत वापसी सेटिंग्स और अत्यधिक उच्च गर्म अंत तापमान सेटिंग्स हैं। उदाहरण के लिए, PETG को पिघलने के लिए अपेक्षाकृत उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे यह तार ड्राइंग के लिए प्रवण होता है। पीएलए और एबीएस में भी यह मुद्दा है। इबॉस सभी के साथ 3 डी प्रिंटिंग वायर ड्राइंग को हल करने के लिए पांच सरल तरीके सीखेंगे, उम्मीद करते हैं कि हर कोई सही काम कर सकता है। 1. इनहेबल रिट्रेक्शन 3 डी प्रिंटर की ड्राइंग समस्या को हल करने के लिए रिट्रेक्शन को सक्षम करना सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। रिट्रेक्शन को सक्षम करने का मतलब है कि जब एक्सट्रूडर को एक निश्चित स्थान से गुजरना होगा, तो फिलामेंट को फीडर (केवल थोड़ा) द्वारा वापस खींच लिया जाएगा। यह प्रिंटर हेड के चलने पर पिघले हुए प्लास्टिक को अनुगामी से रोक सकता है, क्योंकि "पुल बैक" कार्रवाई रिसाव को रोकने के लिए एक उपाय के रूप में काम कर सकती है। एक बार एक्सट्रूडर अगले स्थान पर पहुंच जाता है, तो फिलामेंट को बाहर धकेल दिया जाएगा और फिर से नोजल से मुद्रण को फिर से शुरू किया जाएगा।अधिकांश स्लाइसिंग एप्लिकेशन में, जैसे कि क्यूरा, रोलबैक को आमतौर पर डिफ़ॉल्ट रूप से सक्षम किया जाता है। फिर भी, यदि रिट्रेक्शन सेटिंग्स चालू हो जाती हैं और आप अभी भी 3 डी प्रिंटर के साथ केबल के मुद्दों का सामना करते हैं, तो आपको रिट्रेक्शन सेटिंग्स की बारीकियों में गहराई से तल्लीन करने की आवश्यकता हो सकती है। दूरस्थ दूरी: वापसी दूरी सबसे महत्वपूर्ण वापसी सेटिंग हो सकती है, क्योंकि यह फिलामेंट द्वारा यात्रा की गई दूरी को निर्धारित करती है। सामान्यतया, यदि आपके नोजल को और पीछे हटाया जा सकता है, तो इसका मतलब है कि आपको 3 डी प्रिंटर ड्राइंग का सामना करने की संभावना कम है। हालांकि, यदि आप बहुत दूर तक पीछे हटते हैं, तो गर्म तार गर्म अंत में उपयोग करने में सक्षम नहीं हो सकता है जब आपको मुद्रण को फिर से शुरू करने की आवश्यकता होती है।सही वापसी दूरी निर्धारित करने के लिए, आपको एक परीक्षण प्रिंट करने की आवश्यकता हो सकती है। वापसी की गति:वापसी की गति उस गति को निर्धारित करती है जिस पर फिलामेंट पीछे हट जाता है। तेजी से पीछे हटने की गति इंगित करती है कि 3 डी प्रिंटर ड्राइंग की संभावना अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि फिलामेंट्स को जल्दी से वापस खींच लिया गया है, इससे पहले कि वे बाहर निकलना शुरू करें। हालांकि, जब वापसी की गति बहुत तेज होती है, तो यह फिलामेंट को नोजल के अंदर अन्य भागों से डिस्कनेक्ट करने का कारण बन सकता है। इससे भी बदतर, ड्राइविंग गियर का तेजी से आंदोलन पिघले हुए प्लास्टिक को पीस सकता है और नोजल को रोक सकता है या गैर जमा किए गए फिलामेंट्स के क्षेत्र बना सकता है।इसलिए, आपको इष्टतम बिंदु (धीमी और तेज के बीच) को खोजने का प्रयास करना चाहिए जहां वापसी प्रभाव सबसे अच्छा है। यह इष्टतम बिंदु मुद्रण सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है। आदर्श संकोचन गति निर्धारित करने के लिए कई परीक्षण प्रिंट करें। किस सेटिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए? अलग -अलग रिट्रेक्शन सेटिंग्स स्पेकल को काफी बढ़ा या कम कर सकती हैं इष्टतम वापसी मूल्य को निर्धारित करने के लिए, पहले एक्सट्रूडर और प्रिंटिंग सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है।डायरेक्ट ड्राइव एक्सट्रूडर पर, एबीएस और पीएलए जैसी सामग्री में आमतौर पर 40 से 60 मिलीमीटर प्रति सेकंड की गति और 0.5 से 1.0 मिलीमीटर की दूरी की गति होती है। ये संख्या तय नहीं की गई है और कई चर के आधार पर अलग -अलग होगी।कुछ स्लाइसर प्रोग्राम, जैसे कि Simpleify3D, "अनुवाद" और "WIPING" मापदंडों के साथ आते हैं, जो स्केलिंग मूल्यों को और समायोजित करने के लिए शक्तिशाली उपकरण हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, "पोंछना" अवशिष्ट प्लास्टिक को हटाने के लिए बाहरी दीवार के खिलाफ नोजल को स्थानांतरित करना है, जबकि "स्लाइडिंग" प्रिंटिंग लाइन के अंतिम कुछ मिलीमीटर में एक्सट्रूडर को बंद करना है ताकि दबाव संचय को कम किया जा सके और बड़े ब्लॉकों या स्पॉट को प्रदर्शित होने से रोका जा सके।Cura में, 'न्यूनतम रिट्रेक्शन स्ट्रोक' सेटिंग प्रिंट हेड को तब तक पीछे हटने से रोकती है जब तक कि यह एक निश्चित दूरी को नहीं ले जाती। यह फिलामेंट को खराब होने से रोक सकता है। विचार करने के लिए एक और सेटिंग 'कॉम्बिंग मोड' है, जो प्रिंटर के आंदोलन को नियंत्रित कर सकती है और अनावश्यक वापसी से बच सकती है। सभी रिट्रेक्शन सेटिंग्स को कुरा के 'मूव' ड्रॉपडाउन मेनू में पाई जा सकती है।अंततः, यदि रिट्रेक्शन ऑपरेशन सही है, तो यह वायर ड्राइंग को रोक सकता है और आपको मुद्रण पर अधिक नियंत्रण दे सकता है। उचित तापमान निर्धारित करें: जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, मुद्रण सामग्री अधिक तरलीकृत हो जाती है और नोजल से ड्रिप करने की अधिक संभावना है, यहां तक ​​कि वापसी सेटिंग्स को समायोजित करने के बाद भी। एक कम नोजल तापमान इस संभावना को कम करेगा। हालांकि, सुनिश्चित करें कि तापमान बहुत कम सेट न करें। बेहद कम तापमान फिलामेंट के पिघलने को रोक सकता है और एक्सट्रूज़न की समस्याओं का कारण बन सकता है।आदर्श तापमान मुद्रण सामग्री और अन्य मुद्रण सेटिंग्स पर निर्भर करता है। हालांकि, एक बार वायर ड्राइंग का पता चलने के बाद, यह आमतौर पर तापमान को कम करने की सिफारिश की जाती है। आप नोजल तापमान को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक कम करने की कोशिश कर सकते हैं, लेकिन निर्माता के न्यूनतम विनिर्देशों के नीचे तापमान कम न करें। यहां सबसे लोकप्रिय उपभोग्य सामग्रियों के लिए कुछ आमतौर पर अनुशंसित नोजल तापमान हैं: पीएलए: 180-220 ℃एबीएस: 110-250 डिग्री सेल्सियस (90-110 डिग्री सेल्सियस प्रिंटिंग बेड)PETG: 220-250 ℃TPE: 110-260 ° C (20-110 ° C प्रिंटिंग बेड)पीवीए: 160-215 डिग्री सेल्सियस (60 डिग्री सेल्सियस प्रिंटिंग बेड)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C प्रिंटिंग बेड)मुद्रण का परीक्षण करने के लिए एक तापमान अंशांकन टॉवर का उपयोग करना प्रत्येक मुद्रण सामग्री के लिए आदर्श तापमान निर्धारित करने का एक अच्छा तरीका है। प्रिंटिंग स्पीड को समायोजित करें: मुद्रण की गति भी 3 डी प्रिंटर की ड्राइंग को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, यदि नोजल बहुत लंबे समय तक दो बिंदुओं के बीच चलता है, तो यह स्ट्रिंगिंग का अनुभव करने की संभावना है क्योंकि पिघला हुआ प्लास्टिक में नोजल से बाहर निकलने के लिए अधिक समय होता है। लेकिन अगर एक्सट्रूडर तेज गति से चलता है, तो अल्पकालिक आंदोलन पर्याप्त तेजी से हो सकता है, और फिलामेंट्स के पास बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है। मुद्रण नहीं होने पर नोजल आंदोलन की गति बढ़ाने से 3 डी प्रिंटर स्ट्रिंग को कम किया जा सकता है, लेकिन यदि तापमान कम है और मुद्रण की गति बहुत अधिक है, तो अपर्याप्त एक्सट्रूज़न अंततः हो सकता है क्योंकि प्लास्टिक के पास ड्रिप करने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। सामान्यतया, 190 से 200 मिलीमीटर प्रति सेकंड तक की गति अधिकांश मुद्रण सामग्री के लिए उपयुक्त है। 3 डी प्रिंटर के रूप में, कोई भी समायोजन करने से पहले, आपको उस गति की पुष्टि करने की आवश्यकता है जिस पर प्रिंटर का उपयोग किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, x/y अक्ष आंदोलन की गति एक तरफ से दूसरे तक आंदोलन की गति का प्रतिनिधित्व करती है, जो सीधे समय की लंबाई से संबंधित होती है, नोजल रिक्त स्थान में चलती है।मुद्रण से पहले अच्छी तरह से नोजल को साफ करें आप 3 डी प्रिंटर के नोजल को साफ करने के लिए एक ब्रश का उपयोग कर सकते हैं जब आप लंबे समय तक प्रिंटर का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से पीईटीजी जैसी एकल प्रकार की सामग्री के साथ, फिलामेंट नोजल के अंदर और बाहर अवशेषों की एक पतली परत को छोड़ देगा। अवशेषों की यह परत 3 डी प्रिंटर को उलझा सकती है, क्योंकि फिलामेंट मुद्रित घटक की सतह से चिपके रहने का प्रयास करेगा।इस मुद्दे से बचने के लिए, कृपया सुनिश्चित करें कि मुद्रण से पहले नोजल को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। सबसे पहले, नोजल के बाहर से शुरू करें और इसे एक नम कपड़े से पोंछ लें, जबकि यह अभी भी गर्म है। यह नोजल के बाहर से मलबे को हटा सकता है, लेकिन आपको किसी भी शेष सामग्री को हटाने के लिए वायर ब्रश या छोटे ब्लेड का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।अगला, आपको नोजल के अंदर से निपटने और आउटपुट छेद को अवरुद्ध करने वाले मलबे को साफ करने की आवश्यकता है। सबसे सरल विधि एक छोटी सुई को डालने या नोजल में बिट को ड्रिल करने के लिए है। यह गंदगी को तोड़ सकता है और नोजल को साफ कर सकता है। हालांकि, यदि यह काम नहीं करता है, तो आप पिछले तार पर अवशिष्ट गंदगी को हटाने के लिए कोल्ड ड्राइंग का उपयोग करने का भी प्रयास कर सकते हैं। यदि उपरोक्त तरीकों का उपयोग करके सफाई के बाद अभी भी समस्याएं हैं, तो आपको नोजल को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। बस गर्म छोर को गर्म करना सुनिश्चित करें, अंदर फंसी सामग्री को पिघलाएं, और एक्सट्रूडर में खिलाए गए फिलामेंट को हटा दें। सभी अवशिष्ट सामग्रियों को हटाने के बाद, नोजल को हटाया जा सकता है। फिर, नए नोजल को स्थापित करने से पहले एक छोटे धातु पिक के साथ गर्म अंत को साफ करें। फिलामेंट नमी को मुक्त रखें: हवा में पानी फिलामेंट को नुकसान पहुंचा सकता है और इसे उलझा सकता है। एक बार नमी मौजूद होने के बाद, गर्म होने पर प्लास्टिक भाप में बदल जाएगा। यह भाप प्लास्टिक के साथ मिलेगी, जिससे गैर -मुद्रण प्रक्रियाओं के दौरान रिसाव की संभावना बढ़ जाएगी। पॉलीलैक्टिक एसिड मुख्य अपराधी है, क्योंकि यह एबीएस और अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक नमी को अवशोषित करता है। हालांकि, सभी एफडीएम 3 डी प्रिंटिंग फिलामेंट्स में कुछ हद तक नमी का अवशोषण होता है।यदि कोई गंभीर स्ट्रिंगिंग घटना है, तो इसका मतलब है कि आपका फिलामेंट नम है और इसे सूखने और संग्रहीत करने की आवश्यकता है।

3 डी प्रिंटर की उत्पादकता और रचनात्मकता आश्चर्यजनक है, लेकिन उनकी शानदार सफलता के पीछे, अपरिहार्य रूप से अनगिनत विफलताएं हैं। दूसरों को सुचारू रूप से सुंदर 3 डी मुद्रित उत्पादों का उत्पादन करते हुए देखना,एक अभी भी असंतुष्ट हैः रंग अच्छा नहीं है, आकार संतोषजनक नहीं है, सतह चिकनी नहीं है, और यहां तक कि धागा ड्राइंग है... वास्तव में समस्या कहां है?इन स्थितियों की स्वयं जांच कैसे करेंहम इन समस्याओं को अपने दम पर कैसे हल कर सकते हैं? चिंता न करें, iBOSS ने 13 आम समस्याओं को सूचीबद्ध किया है जो 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान होती हैं और आपको एक विशेष समस्या निवारण गाइड प्रदान की है। 1. किनारे की विकृति थ्रीडी प्रिंटेड मॉडल का निचला भाग ऊपर की ओर घुमावदार है और प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म के बराबर नहीं है, जिससे ऊपरी भाग में क्षैतिज दरारें हो सकती हैं।विकृति - प्लास्टिक सामग्री के प्राकृतिक गुणों के कारणजब एबीएस या पीएलए फिलामेंट ठंडा हो जाते हैं, तो वे बहुत थोड़ा सिकुड़ने लगते हैं, और यदि प्लास्टिक बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो एक "वॉर्पिंग" घटना हो सकती है। कैसे हल करें: एक गर्म मुद्रण मंच का प्रयोग करें; प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर चिपकने वाला जोड़ें; चिपकने वाला प्रिंटिंग बेड का प्रयोग करें; प्रिंटिंग बेड को कैलिब्रेट करें. 2. धागे का चित्रण जब प्रिंट हेड खुले क्षेत्र पर चलता है, तो कुछ फिलामेंट नोजल से टपकते हैं और ठंडा हो जाते हैं, जिससे यह स्थिति होती है। कैसे हल करें: 'रिकॉल' फ़ंक्शन को सक्षम करें; "बंद" प्रक्रिया शुरू करने से पहले नोजल ऑपरेशन आयाम को न्यूनतम पर समायोजित करें; इसे साफ-सुथरा लटकाने के लिए सर्जिकल चाकू का प्रयोग करें। 33 डी प्रिंटिंग सामग्री का अपर्याप्त एक्सट्रूज़न अंडरएक्सट्रूज़न का तात्पर्य प्रिंटर द्वारा आवश्यक सामग्री प्रदान करने में असमर्थता से होता है (या प्रिंटिंग की गति बहुत तेज होती है) । इस स्थिति के परिणामस्वरूप पतली परतें, अनावश्यक अंतर परतें,और परतों का पूर्ण नुकसान (देखें 3डी प्रिंटिंग अंक 5: लापता परतें) । इसके कई कारण हो सकते हैं: प्रथम, प्रयुक्त फिलामेंट का व्यास स्लाइसिंग सॉफ्टवेयर में निर्धारित व्यास से मेल नहीं खाता।स्लाइसर की सॉफ़्टवेयर सेटिंग्स में दोष हैं, और बाहर निकाली गई सामग्री की मात्रा बहुत कम है। अंत में, बाहर निकालने के दौरान नोजल में गंदगी से सामग्री सीमित है। कैसे हल करें: फिलामेंट के व्यास की जाँच करें; फिलामेंट के व्यास को कैलिपर से मापें। जांचें कि गर्म अंत साफ है या नहीं; 5% के अंतराल पर एक्सट्रूज़न अनुपात को समायोजित करें। 4. शिफ्ट परत विस्थापन परत के विभिन्न कारण हैं, जो नोजल के झुकने या गलत संरेखण के कारण हो सकते हैं,या आंदोलन प्रक्रिया के दौरान नोजल के कारण मुद्रण मंच की मामूली गति. कैसे हल करें: जांचें कि प्रिंटर का आधार स्थिर है या नहीं; जांचें कि प्रिंटिंग बेस सुरक्षित है या नहीं; विकृत ऊपरी परत पर ध्यान दें; छपाई की गति बहुत तेज है; बेल्ट की जाँच करें; ड्राइव पल्ली की जाँच करें; स्नेहक तेल डालें। 5. नोजल की रोकथाम 3 डी प्रिंटिंग की शुरुआत में, नोजल सामग्री को ठीक से बाहर निकालने में असमर्थ था, और सामग्री को फिर से व्यवस्थित करना भी अप्रभावी था। शायद यह इसलिए है क्योंकि, स्पूल को बदलने के बाद,नोजल में फिलामेंट का एक छोटा सा टुकड़ा बचा है, जो आमतौर पर फिलामेंट के अंत में टूटने के कारण होता है। नए फिलामेंट लोड करते समय, नोजल में छोड़ा गया एक पुराना फिलामेंट नए फिलामेंट के मार्ग को बाधित करेगा। वैकल्पिक रूप से,नोजल के अंत में जमा हुआ पिघला हुआ प्लास्टिक कठोर हो गया है और इसे मैन्युअल रूप से हटाने की आवश्यकता है. कैसे हल करें: नोजल को गर्म करें और इसे सुई और पीतल के ब्रश से साफ करें। फ़ीडिंग ट्यूब निकालें और सामग्री के तार के दूसरे टुकड़े के साथ पुराने सामग्री तार को अंदर धकेलने का प्रयास करें; गर्म छोर खोलें और देखें कि क्या अवरुद्ध सामग्री को हटाया जा सकता है। 6. सामग्री टूटने के लिए प्रवण हैं यह सामग्री प्रचुर मात्रा में दिखाई देती है, लेकिन फीडिंग ट्यूब में ऐसे फिलामेंट होते हैं जिन्हें नोजल से बाहर नहीं निकाला जा सकता। यह केवल पुरानी या सस्ती प्रिंटिंग सामग्री के उपयोग के कारण है।यद्यपि अधिकांश लंबे फिलामेंट जैसे पीएलए और एबीएस वास्तव में लंबे समय तक रह सकते हैं, यदि वे लगातार प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आते हैं, तो वे बहुत भंगुर हो सकते हैं, जो एक बार 3 डी प्रिंटर में रखे जाने पर उपरोक्त समस्याओं का कारण बन सकते हैं। कैसे हल करें: जाँच करें कि सामग्री समाप्त हो गई है या नहीं; सामग्री के व्यास की जाँच करें; रीलर गियर के तनाव को समायोजित करें; जाँच करें कि गर्म छोर साफ है और सही तापमान पर पहुंच गया है या नहीं। ट्रैफ़िक को 100% पर सेट करें।