कल्पना कीजिए कि आपकी 3डी प्रिंटिंग पेन हर स्ट्रोक के साथ पूरी दुनिया बना रही है। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि एक किलोग्राम फिलामेंट वास्तव में कितनी दूर तक जा सकता है? इसका उत्तर कोई सरल संख्या नहीं है, बल्कि कई कारकों से प्रभावित एक जटिल गणना है।
जैसे-जैसे 3डी प्रिंटिंग तकनीक अधिक सुलभ होती जा रही है, विभिन्न प्रकार की सामग्रियां सामने आई हैं। डेस्कटॉप एफडीएम 3डी प्रिंटिंग में, ये प्लास्टिक फिलामेंट विशेष रूप से आम हैं, जिनमें से प्रत्येक के अद्वितीय गुण और अनुप्रयोग हैं:
ये सामग्रियां आमतौर पर दो मानक व्यास में बेची जाती हैं: 1.75 मिमी और 2.85 मिमी। 1.75 मिमी वेरिएंट अधिक सटीक प्रिंट प्राप्त करने की क्षमता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
फिलामेंट स्पूल पर घाव होता है जो 50 ग्राम के परीक्षण आकार से लेकर 10 किलोग्राम के औद्योगिक रोल तक होता है। डेस्कटॉप 3डी प्रिंटिंग के लिए, 1 किलोग्राम सबसे आम विनिर्देश है।
वजन और सामग्री प्रकार निर्धारित करने के बाद, फिलामेंट की लंबाई मुख्य रूप से व्यास पर निर्भर करती है। सामान्य व्यास में 1.75 मिमी और 2.85 मिमी शामिल हैं।
सामग्री घनत्व सीधे प्रभावित करता है कि निश्चित वजन के स्पूल पर कितना फिलामेंट घाव हो सकता है। कम घनत्व वाली सामग्रियां जैसे पीएलए (लगभग 1.24 ग्राम/सेमी³) समान वजन के लिए लंबी लंबाई देती हैं। उच्च घनत्व (लगभग 1.27 ग्राम/सेमी³) के साथ पीईटीजी, छोटे रोल में परिणाम देता है।
कॉपरफिल जैसे विशेष फिलामेंट में और भी अधिक घनत्व होता है (3.9 ग्राम/सेमी³ या अधिक तक), जिससे लंबाई काफी कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, 1 किलोग्राम कॉपरफिल केवल लगभग 107 मीटर प्रदान कर सकता है।
| फिलामेंट | घनत्व (ग्राम/सेमी³) | व्यास: 1.75 मिमी (मी) | व्यास: 2.85 मिमी (मी) |
|---|---|---|---|
| पीएलए | 1.24 | 335.3 | 126.4 |
| एबीएस | 1.04 | 399.8 | 150.7 |
| एएसए | 1.07 | 388.6 | 146.5 |
| पीईटीजी | 1.27 | 327.4 | 123.4 |
| नायलॉन | 1.08 | 385 | 145.1 |
| पॉलीकार्बोनेट | 1.20 | 346.5 | 130.6 |
| एचआईपीएस | 1.07 | 388.6 | 146.5 |
| पीवीए | 1.19 | 349.4 | 131.7 |
| टीपीयू/टीपीई | 1.20 | 346.5 | 130.6 |
| पीएमएमए | 1.18 | 352.3 | 132.8 |
| कॉपरफिल | 3.90 | 106.6 | 40.2 |
| फिलामेंट | घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 500 ग्राम (मी) | 750 ग्राम (मी) | 1 किलो (मी) | 3 किलो (मी) |
|---|---|---|---|---|---|
| पीएलए | 1.24 | 167.6 | 251.5 | 335.3 | 1005.9 |
| एबीएस | 1.04 | 199.9 | 299.8 | 399.8 | 1,199.3 |
| एएसए | 1.07 | 194.3 | 291.5 | 388.6 | 1,165.8 |
| पीईटीजी | 1.27 | 163.7 | 245.6 | 327.4 | 982.2 |
| नायलॉन | 1.08 | 192.5 | 288.8 | 385 | 1,155 |
| पॉलीकार्बोनेट | 1.20 | 173.2 | 260 | 346.5 | 1039.4 |
| एचआईपीएस | 1.07 | 194.3 | 291.5 | 388.6 | 1,165.8 |
| पीवीए | 1.19 | 174.7 | 262 | 349.4 | 1,048.1 |
| टीपीयू/टीपीई | 1.20 | 173.2 | 260 | 346.5 | 1039.4 |
| पीएमएमए | 1.18 | 176.2 | 264.2 | 352.3 | 1,057 |
| कॉपरफिल | 3.90 | 53.3 | 80 | 106.6 | 319.8 |
| फिलामेंट | घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 500 ग्राम (मी) | 750 ग्राम (मी) | 1 किलो (मी) | 3 किलो (मी) |
|---|---|---|---|---|---|
| पीएलए | 1.24 | 67.0 | 94.8 | 126.4 | 379.3 |
| एबीएस | 1.04 | 75.4 | 113.0 | 150.7 | 452.1 |
| एएसए | 1.07 | 73.3 | 109.9 | 146.5 | 439.5 |
| पीईटीजी | 1.27 | 61.7 | 92.6 | 123.4 | 370.2 |
| नायलॉन | 1.08 | 72.6 | 108.9 | 145.1 | 435.4 |
| पॉलीकार्बोनेट | 1.20 | 65.3 | 98 | 130.6 | 391.9 |
| एचआईपीएस | 1.07 | 73.3 | 109.9 | 146.5 | 439.5 |
| पीवीए | 1.19 | 65.9 | 98.8 | 131.7 | 395.2 |
| टीपीयू/टीपीई | 1.20 | 65.3 | 98 | 130.6 | 391.9 |
| पीएमएमए | 1.18 | 66.4 | 99.6 | 132.8 | 398.5 |
| कॉपरफिल | 3.90 | 20.1 | 30.1 | 40.2 | 120.6 |
जैसा कि डेटा दिखाता है, 1 किलोग्राम फिलामेंट की लंबाई सामग्री घनत्व और व्यास पर निर्भर करती है।
किसी विशेष 3डी मॉडल को प्रिंट करने के लिए कितने फिलामेंट की आवश्यकता होती है? यह प्रिंट वॉल्यूम, इनफिल प्रतिशत और परत ऊंचाई सहित विभिन्न स्लाइसिंग सेटिंग्स पर निर्भर करता है।
सौभाग्य से, अधिकांश स्लाइसिंग सॉफ़्टवेयर जैसे कि क्यूरा प्रिंटिंग से पहले फिलामेंट उपयोग का अनुमान लगा सकता है। ऑनलाइन फिलामेंट कैलकुलेटर भी हैं जो मॉडल आयामों और प्रिंट सेटिंग्स के आधार पर अनुमान प्रदान करते हैं।
एक मोटे संदर्भ के रूप में, एक 6 इंच लंबा मॉडल के साथ 15% इनफिल उपयोग कर सकता है 10-15 मीटर 1.75 मिमी फिलामेंट का। सटीक अनुमान दक्षता को अधिकतम करता है।
फिलामेंट खरीदते और उपयोग करते समय लागत कम करने और कचरे को कम करने के लिए, इन सिफारिशों पर विचार करें:
फिलामेंट दक्षता को अधिकतम करने से प्रत्येक स्पूल अधिक मॉडल बना सकता है। अनुकूलन पर बिताया गया समय अधिक कुशल सामग्री उपयोग की ओर ले जाता है।
यह सटीक रूप से जानना कि स्पूल पर कितने मीटर हैं, नियोजित 3डी प्रिंटिंग परियोजनाओं के लिए सामग्री की जरूरतों का अनुमान लगाने में मदद करता है। फिलामेंट की मात्रा को आपके प्रिंटिंग वर्कलोड से मिलाना कचरे से बचने में मदद करता है।
